6号调墨油的组成及作用_6号调墨油价格

1.调节液体洗涤剂的黏度有哪些方法

2.印刷行业的网友们快来啊，问下关于印刷的一些问题（问题比较多，但分也比较多哈。。）

3.如何自制聚合亚麻油

4.印刷产品想要提高油墨的光泽度怎么办？

由于印刷环境温湿度上的差异、承印材料特性和印刷条件的不同，，尽管油墨品种是多样的，往往还不能满足，各种各样的印刷适性要求。所以，在所选用的油墨中适当加些助剂，对确保印制效果是十分有益的。

不同类型的助剂在油墨中的作用都有哪些?

① 调墨油

常用的调墨油有6号和0号。6号调墨油用来增加油墨的流动性，改善油墨的传递性，降低油墨的浓度、粘度和干燥性;0号油则具有较大的粘度，在油墨粘度不足引起墨色发花甚至布墨不良时，把适量的0号油打松搅匀加于油墨中，可达到增加油墨粘度和附着力的作用。

② 去粘剂

去粘剂是一种蜡类膏状的混合物，质地松而润滑，适量加入油墨后能降低油墨粘性，减少纸张拉纸毛、掉粉弊病，并可提高上墨的均匀度。

③ 防粘剂

在油墨里加入适量的防粘剂后，可防止印张堆叠中因墨层未干而引起背面赠脏，从而保证印刷质量。

④ 添加剂

它是一种白色透明膏状物质，适量加入油墨后可消除纸张掉毛、掉粉现象，以防止版面堆粉发糊弊病发生。

⑤ 撤淡剂

撤淡剂是一种油膏状的透明物质，具有较好的光泽性和良好的印刷性能，加入彩色油墨中能起到冲淡油墨色相的效果。

⑥ 耐摩擦剂

它是由聚乙烯蜡和高沸点煤油等配成蜡膏，在印刷油墨中加入1%-5%的耐磨擦剂，可以提高印刷墨层的耐磨性，并能降低油墨粘性。

⑦ 止干剂

止干剂加入油墨后可起到抑制油墨氧化、聚合的作用，减缓油墨结膜干燥的速度。

⑧ 干燥剂

干燥剂分白燥油和红燥油两种。红燥油是一种呈紫红色的浆状液体，适合于加在深色墨中，其干燥形式是以墨层表面先干为主，用量为1%-2%之间。白燥油俗称混合燥油，具有使墨膜内外全面催干作用。

调节液体洗涤剂的黏度有哪些方法

由于印报纸的油墨的成分对健康不好，下面是我找的资料你看看，了解一下

印刷油墨是由色料、连结料、填料等成分均匀混合而组成的浆状胶体。作为一种粘性流体的油墨，由于其品种的不同性能也有所差异，即有稠有稀之分，粘性强弱差异，快干与慢干之别等等情况。所以，正确了解和认识油墨的组成成分在油墨中的作用，对于准确调整油墨特性，满足各种印刷条件的造性，提高产品印刷质量具有十分重要的意义。

一、色料在油墨中的作用

色料包括颜料和染料。印刷油墨中使用的有色材料通常都是颜料，也有用一些染料，它们都是颗粒极细的有色物质。颜料一般不溶于水，也不溶于连结料，在溶液中大部分成悬浮状态，而染料在连结料中一般是可溶的。颜料对油墨的性能有着很大的影响作用，油墨的相对密度、透明度、耐热性、耐光性和对化学药品的耐抗性等，都与颜料有关。颜料在油墨中的作用是显而易见的，它的颜色决定着油墨的色相；它的用量大小决定着油墨的浓度；它的使用给油墨以一定的稠度等物理性能；它的使用在一定程度下影响油墨的干燥性，氧化聚合干燥为主的油墨表现得尤为突出。此外，油墨在各方面的耐久性也是由颜料决定的。所以，由于油墨品种、用途不同，颜料的配用也是有所差异的，这就要求印刷时应根据产品用途、工艺特点选用相适应的油墨，如用高速多色印刷机印包装产品应选用亮光、快固、耐磨特性的油墨，以确保印刷质量。

二、连结料在油墨中的作用

连结料是一种具有一定粘度、粘性的流体，它的作用是多方面的。作为颜料的载体，起到把粉末状的颜料等固体颗粒混合连结起来，并使相粘连的颜料最终能够附着在印品上。连结料在影响和决定油墨的固着速度、干燥速度和干燥类型的同时，又能给油墨以一定的光泽、耐摩擦性、抗泛黄性和耐冲击性等物理性能，并在很大程度上决定着油墨的粘度、粘性、屈服值和流动性，所以，高品质的油墨源于高品质的连结料。如果连结料配制或生产工艺不适，油墨印刷后不但缺乏鲜艳、光泽性好的色彩，而且还会引发糊版、蹭脏、透印、拉纸毛和不下墨等连锁质量故障，给正常的印刷带来一定的障碍。因此，连结料是油墨质量影响很大的一种因素。

三、填充料在油墨中的作用

填充料是一种能均匀又较好地分散在连结料中的白色固体物质，是细微的粉末状。填充料在连结料中经过混合和研磨以后变成浆状时，有的是透明的，有的则是不透明的。常用的填充料有氢氧化铝、硫酸钾、碳酸镁和碳酸钙等。填充料在油墨中一方面能起到调节油墨的稠度、粘度、粘性、流动性和屈服值等墨性，另一方面可起到调整油墨浓度的作用，也就是说，当油墨浓度大色相深的情况，加入填充料后能达到冲淡作用。填充料在油墨中虽然有起作用的一面，但它的性能上有许多要求同颜料是一致的，在以氧化聚合干燥为主的油墨中它同样起到影响干性的作用。

四、助剂在油墨中的作用

对印刷操作者来说，油墨的印刷适性良好，一开罐盖即可投入使用，那当然是最便利省事了。但是，由于印刷环境温湿度上的差异、承印材料特性和印刷工艺条件的不同，如纸质的含水量PH值及印机速度、叠印方式等不同，而尽管油墨品种是多样的，但每种油墨所使用的颜料、连结料和填充料的比例几乎是恒定的，往往还不能满足各种条件的印刷适性要求。所以，从提高印刷工效和质量角度出发，根据变化多端的印刷条件，在所选用的油墨中适当加些助剂，对确保正常的印刷是有益的。

1．调墨油的作用

常用的调墨油有6号和0号。6号调墨油用来增加油墨的流动性，改善油墨的传递性，降低油墨的浓度、粘度和干燥性。0号油则具有较大的粘度，在油墨粘度不足引起墨色发花甚至布墨不良时，把适量的0号油打松搅匀加于油墨中，可达到增加油墨粘度和附着力的作用。

2．去粘剂的作用

去粘剂是一种蜡类膏状的混合物，质地松而润滑，适量加入油墨后能降低油墨粘性，减少纸张拉纸毛、掉粉弊病，并可提高布墨的均匀度。

3. 防粘剂的作用

印迹过底是彩印工艺常见的故障，在油墨里加入适量的防粘剂后，可防止印张堆叠中因墨层未干而引起背面赠脏，从而保证产品质量。

4．添加剂的作用

它是一种白色透明膏状物质，适量加入油墨后可消除纸张掉毛、掉粉现象，以防止版面、橡皮布堆粉发糊弊病发生。

5．撤淡剂的作用

撤淡剂是一种油膏状的透明物质，具有较好的光泽性和良好的印刷性能，加入彩色油墨后能起到冲淡油墨色相的印刷工艺效果。

6．耐摩擦剂的作用

它是由聚乙烯蜡和高沸点煤油等配成蜡膏，在印刷油墨中加入1%－5%的耐磨擦剂，可以提高印刷墨层的耐磨性，并能降低油墨粘性减少发生粘脏机会。

7．止干剂的作用

止干剂加入油墨后可起到抑制油墨氧化、聚合的作用，减缓油墨结膜干燥的速度。在墨辊等传墨载体上喷涂止干剂可起到止干作用，给印刷中途停机和开印带来便利。

8．干燥剂的作用

干燥剂分白燥油和红燥油两种。红燥油是一种以萘酸钴为主的干燥剂，呈紫红色的浆状液体，适合于加在深色墨中，其干燥形式是以墨层表面先干为主，用量为1%－2%之间。白燥油则是由钴、锰、铅的金属盐类混合组成，俗称混合燥油，具有使墨膜内外全面催干作用，其燥性没有红燥油强烈，但催干效果较好，且其是白色半透明状，加入浅色墨后对色相无影响。

9.亮光油的作用

亮光油除用于上光外，凸版印实地的油墨加入适量的亮光油，既可增大油墨的流动性，有利于布墨的均匀，并可极大地提高印刷墨膜的亮度，使墨层具有一定的耐磨、耐晒和防止褪色的良好作用。由于亮光油结膜快，加入油墨后使印刷墨层干燥速度也加快，故调墨时应充分考虑这一情况。

总之，油墨的组成成分和材料，是构成油墨、印迹的基础，了解和掌握这方面的知识，认识油墨的性能和使用方法，对印刷工效和产品质量，避免操作工艺上的盲目性，具有十分重要的意义

印刷行业的网友们快来啊，问下关于印刷的一些问题（问题比较多，但分也比较多哈。。）

主要是调节油墨的黏度，增大流动性的调配，一般用添加低黏度的6号调墨油的办法对油墨进行稀释。不过要严格控制用量，因为调墨油会冲淡油墨的色彩饱和度和加重乳人。减少流动性的调配，在可能的情况下应优先添加同色相的原装油墨，或是添加0号调墨油，增加油墨黏度，降低流动性。

流动性指资产能够以一个合理的价格顺利变现的能力，它是一种所投资的时间尺度（卖出它所需多长时间）和价格尺度（与公平市场价格相比的折扣）之间的关系，股票的流动性大于房地产。流动性（Liquidity ）有三种用法或涵义，一是指整个宏观经济的流动性，指在经济体系中货币的投放量的多少。2007年全年一直到2008年8月的流动性过剩就是指有过多的货币投放量，这些多余的资金需要寻找投资出路，于是就有了投资/经济过热现象，以及通货膨胀危险。造成流动性过剩的根源来自于中国不断推升的贸易顺差,出口企业不断把收回的美元兑换给国家，国家就得不断向经济体系投放人民币，这就造成了流动性过剩的现象。

如何自制聚合亚麻油

首先说一下，我不能告诉你我是否做过印刷行业。

我给你回答一下问题：

1、数码印刷一般是速度快，方便不限至少张数，一般数码印刷成本比较贵些的，如果说印1张成本是1元，如果你只印1张，那老板收你2元/张或3元/张也很正常，如查你印得很多，价格就低于2元，如果印50张，1.5元/张，那老板就赚了25元，你说老板想你印50张还是想你印1张呢？

2、印刷的东西，都是用CMYK输出的，一般只有显示器、彩灯显示的效果才用到RGB的，搞过印刷行业的人都知道这一点。

3、传统印刷是用昂贵的机器进行印刷的，批量印刷速度快、成本低、印刷大面积资料等，操作一般较复杂并讲技术的，专业人员才能操作这些机器。数码印刷无非也就是类似于激光彩色打印机、喷墨彩色打印机等原理差不多。

4、我大概简单说传统印刷是使用油墨印刷的，清洗机器油墨用汽油或天拿水，数码印刷机的，多数是使用墨盒或炭粉。

5、彩色与黑色的价格比差，这个一般没人去比较的，毕竟你也数不出彩色一共有多少种颜色，一般是算数量、纸张大小总体价格来算的，不过有些印名片、底片会有颜色价格的，彩色电视比黑白电视贵，贵多少也说不准的。

6、铜版纸对颜色的吸收的效果都很好，一般数量的话，建议用传统印刷机，如果数量少，建议你数码印刷，不过你还是最好对比一下价格才选择。印刷与内容密度没什么关系，毕竟是机器印，不是纯人工手动印。只要有彩色效果就是彩印了。

7.做1000张A4彩印，与做5000张A4彩印，价格就是多收纸钱和有可能多收少量人工费，没人去算颜料的价格比例的。至于价格方面，每个地方都不同。

8.人民币是用传统印刷机印出来的，具有高精度印刷，支持更大纸张，速度快，自动打码、量大从优等优点，缺点：机器价格贵（价格X万以上）、体积大（一般需要货车搬运的）、需要专业操作（也许你一辈子都学不会）、数码印刷一般具有方便操作，体积小等优点，缺点：颜料的成本可能很高，可能不支持大纸印刷，输出的速度输慢些。

9、传统印刷使用铜版纸效果是非常不错的。数码印刷针对的纸张也不一定哪种好的。

10、广告招牌使用喷画的，部份行业认为喷画也是数码印刷之一，部份公司高档工作证、部份校园公布栏图案、照像馆部份相片等都是用数码印刷出来的。

11.传统和数码这两种印刷，纸张有多大，一般都能打多大，除非你的机器不支持大纸张，传统彩印机一般都支持4开的。数码方面不太清楚。

12、印刷厂纸张多是大度或正度，正度比较多，大度16开约等于A4，正度16开比A4小一些，正度纸（单位:mm）：2开540×780、3开360×780、4开390×543、6开360×390、8开270×390、16开195×270、32开195×135、64开135×95。注：成品尺寸=纸张尺寸－修边尺寸。 大型印刷厂几十万以上的4色机或8色机可以支持全开纸。

以上只是我简单说说的，实际上印刷并非我说得这么简单，由于时间关系，我不说这么多了。

印刷产品想要提高油墨的光泽度怎么办？

聚合油。非共轭干性油加热后，分子重排异构化而成为共轭油，分子上共轭支链和其它植物油反应形成聚合体。聚合油是植物油单分子、二聚体、三聚体的混合物。在炼制植物油中，加热温度和加热时间的掌握十分重要，一般直接加热以290℃为宜。随着时间的延长，聚合的程度加深，二聚体、三聚体逐渐增多，可分别得到6号油，5号油……号外油，它们的粘稠度逐渐加大，平均分子量加大。表10-3和表10-4给出了亚麻油在290℃加热时特性变化和各种聚合油的性能指标。

表10-3

植物油在加热炼制过程中，脂肪酸链发生断裂，生成酸性产物。聚合油的酸值过高，对于胶印油墨会发生乳化；酸值过低，又会降低它对颜料的润湿性能。一般认为，连结料适宜的酸值在5~15之间。

表10-4

聚合油的应用已呈下降趋势，通常3~5号油可作为油型油墨连结料，制成胶印油墨。但由于抗乳化性能差，干燥不理想，已越来越多地被树脂调墨油所替代；6号油作为油墨助剂，应用比较广泛。

印刷产品想要提高油墨的光泽度的方法如下：

1.改进酸性润湿液。我国沿用几十年的酸性润湿液，以铬酸、磷酸为主，虽经冲淡，但PH值仍在3.5~5.6之间。酸性越强，对油墨连结料和颜料的分解力、腐蚀力越大，致使印迹膜面粗糙，降低了光泽。对于润湿液的研究与开发最近几年有所突破，如上海的“立德润湿粉剂”，可以说是效果较好的，如今我国胶印润湿液已步入一个新阶段，但有些印刷厂仍在沿用老配方。

2.降低油墨乳化度。胶印中的油墨乳化过度大都是操作中水大墨多造成的，印迹看上去墨层很厚，但油墨分子成了水包油的状态，干燥后光泽性极差，而且还会产生一系列其它故障。水大墨多是胶印中最犯忌的做法，要改变这种状况，除了应常对操作者进行质量和技术教育外，建议使用“立德润湿粉剂”，因为该剂润湿性能较好，即使版面水分收得较小，也不容易上脏。既利于操作，又使成品有光泽。

3.油墨中适当地加放剂。在油墨中加放适当的剂，可以调节油墨的印刷适性，以便顺利印刷。绝大部分剂对于成品光泽都会带来不利影响。例如：防粘剂，主要原料为六谷粉，加入油墨后，印迹膜层表面由于玉米粉的析出而变得粗糙，成品光泽性就差。又如加入6号薄调墨油，既增加了流动性，也增加了印迹在纸上的渗透性，而且还降低了干燥性，对于印迹的光泽不利。因此，一般剂加入油墨的用量，不得超过5%，若考虑光泽效果，应少放或不放。但氟碳表面活性剂则不同，它能防止墨层出现桔皮、起皱等表面缺陷，同时可改善印品表面的光泽。

4.正确使用燥油。对于高级的亮光快干油墨，在温、湿度正常的情况下，自身已有足够的干燥能力。如遇以下情况应加放燥油：一是在冬季温、湿度偏低的情况下；二是油墨内须添加防粘剂、去粘剂、薄调墨油等的情况下，都应加放燥油。在工艺操作中，正确地使用燥油，对于成品形成光泽非常有利。这是因为纸张吸收连结料需要一定的时间，在此过程中，尽快使连结料凝聚，直至结膜干燥，是成品光泽好的关键。

5.注意喷粉。喷粉同油墨一样，也会产生凝聚，特别是密封不好的袋装或桶装，喷粉受潮后，凝聚成较大的颗粒，喷到湿墨印迹上，使墨层表面结膜粗糙，降低了原有的光泽，因此喷粉要注意防潮。另外，喷粉装置的机构上有加热装置，在使用喷粉时应加以检查，加热装置是否失灵。

6.正确调节机器。印迹墨层厚度是否达到标准，对于光泽也有影响。例如压力调节不良，网点扩大率高，墨层厚度达不到标准，成品光泽就稍差。因此，要把压力调整好，使网点的扩大率控制在15%左右，所印的产品墨层既厚实，层次又拉得开，光泽也有了。

7.加凡立水（0号油）。这种油粘度很大，本身稠厚，可调节油墨浓度，使稀墨变稠，增加印品光泽度。

8.加入亮光浆。亮光浆由光泽度很高的原材料加工而成，可增加油墨的光泽，但用量不宜过大，否则会降低油墨的干燥速度，出现粘脏、拉丝现象，影响光泽度。

9.加入撤淡剂。当一些油墨颜色太深不符合专色印刷的要求时，需要将其调浅一些，这时不但可使油墨变浅，同时还能提高印品光泽。

10.加入19#树脂油。当油墨流动性与转移性能不好时，可直接调入19#树脂油，这时不但能提高油墨光泽，且不影响多色套印印刷的进行。